Dongguan Wellconduct Precision Technology Co., Ltd
液冷散热核心模组及部件 · 产销研一体化提供商
从流道设计、异种金属焊接到量产一致性，液冷部件的每一处细节都决定系统的长期可靠
冷板与分水器的焊缝、接头密封一旦失效，带来的往往是整机乃至整柜风险。气密性与耐压余量必须从结构设计和制程两端同时保障。
芯片与冷板之间的平面度、粗糙度、接触压力与界面材料厚度共同决定界面热阻，结构精度不足会让导热材料的性能打折扣。
铜、铝、不锈钢的热膨胀系数与电位差异，会带来焊缝裂纹与电偶腐蚀风险，钎焊工艺窗口、焊料体系与结构刚性需要同步设计。
冷板由结构厂做、材料由材料厂供，界面选型与装配工艺无人统管，方案反复试错，整机验证周期被不断拉长。
流道尺寸、密封面平面度、孔位度在批量生产中漂移，直接表现为压降波动、装配干涉与良率下滑，问题往往要到量产才暴露。
从图纸到可量产样件，需要结构、工艺、材料三线同步推进；任一环节响应迟缓，都会拖住客户的产品迭代节奏。
自建「结构 + 材料」一体化研发团队，专注液冷散热核心模组及部件，把图纸上的方案做成可量产的产品
东莞市稳尖精密科技有限公司成立于2025年，坐落于东莞市清溪镇，是一家专注液冷散热相关核心模组及部件的产销研一体化提供商。公司深耕液冷散热两大核心板块——精密金属结构件与导热材料，具备从结构设计、工艺开发、打样验证到批量交付的完整能力。
公司具备CNC加工、压铸、激光焊接、铜铝不锈钢真空钎焊及模组组装全流程能力。自制冷板、分水器等产品经过国内外头部CSP客户严格测试，凭借可靠性强、加工精度高、技术难度高的特点获得客户高度认可并批量使用；同时配套提供导热垫片、导热凝胶、相变材料、陶瓷片、导热吸波垫、阻燃灌封胶等各类导热材料。公司严格按照ISO9001质量管理体系运营，产品满足RoHS、REACH环保标准，广泛应用于AI服务器、储能、机器人、5G通信、工业控制等领域。
成立年份
核心业务板块
核心制程能力
气密全检
自建结构设计与导热材料一体化研发团队，冷板流道、密封结构与界面材料选型同步推进，避免「结构厂 + 材料厂」分工带来的界面错配，显著缩短从方案到样件的验证周期。
CNC加工、压铸、激光焊接、铜铝不锈钢真空钎焊与模组组装在厂内闭环，焊接与密封等关键工序不外包，品质可追溯、交期更可控，也更利于快速迭代工艺参数。
自制冷板、分水器经过国内外头部CSP客户严格测试并批量使用。在高功率、长周期运行工况下保持可靠，是产品技术难度与客户认可度的直接体现。
从结构评审、可制造性（DFM）评估、打样验证到批量交付与导热材料配套，单一窗口输出可直接落地的液冷散热部件方案，减少多头对接与重复试错。
以焊接与精密加工为核心，为液冷系统提供承压、密封、导热的金属结构部件
面向AI服务器、储能与功率器件的液冷冷板，以铜或铝为基材，盖板与流道经真空钎焊焊合，在换热效率、承压能力与密封可靠性之间取得平衡。
液冷分配单元的核心部件，负责冷却液的分流与汇集。多路支管与主管经激光焊接或真空钎焊连接，对焊缝致密度、流阻一致性与内腔清洁度要求极高。
铝合金压铸毛坯配合CNC精加工，用于冷板壳体、泵阀底座、机箱支架等结构件，把「复杂外形一次成型」与「关键尺寸精加工」组合在同一条工艺链上。
AI服务器
储能
机器人
5G通信
工业控制
与冷板、结构件同步选型的导热界面与功能材料，把界面热阻降到设计预期
覆盖芯片—冷板、器件—壳体之间的完整热传导路径。从低应力导热垫片到高导热凝胶、相变材料、陶瓷绝缘片，按功率密度、装配压力与绝缘等级组合选型，并与自制冷板同步匹配界面厚度与压缩率。
导热系数0.8~12W/m·K，软性与低应力可选
单/双组份，适配大间隙与自动化点胶
相变温度可控，界面热阻低、长期稳定
氮化铝/氧化铝，高导热兼高绝缘
导热与电磁吸收兼顾，改善EMC表现
UL94 V0级阻燃，整体灌封与防护
液冷系统的热阻不只由材料决定，而是冷板流道、接触压力、界面材料厚度与装配工艺共同作用的结果。稳尖把材料选型放进结构方案里一起做，让导热材料在真实装配状态下发挥设计性能。
依据冷板平面度与装配压力确定界面厚度与压缩率，避免「用厚垫片补公差」带来的热阻损失。
高压功率器件场景选用陶瓷片或高击穿电压基材，兼顾导热效率与电气安全。
灌封胶与吸波垫解决电源模块、传感器的整体防护、阻燃与EMC问题。
密封与灌封材料按冷却液类型（如乙二醇水溶液）评估长期相容性，减少溶胀与析出风险。
结构工程师与材料工程师在同一个团队里工作，方案阶段就把流道、密封、界面材料与工艺窗口一起定下来，减少后期反复改图与重复打样。
严格按照ISO9001质量管理体系运营，从来料到出货设置IQC、IPQC、FQC、OQC控制节点，冷板与分水器逐件做气密与耐压检测，产品满足RoHS、REACH环保标准。
提供可制造性（DFM）评估，从图纸评审、工艺开发、样件验证到批量供货全程跟进，输出的是能直接上机装配的部件，而不只是图纸与样品。
把客户验证结果与批量生产数据反哺到工艺参数与结构设计中，形成「测试—改进—量产」的闭环，让每一批产品比上一批更稳定。
围绕液冷部件的「热—力—密封」三条主线搭建研发与检测能力：结构端做流道与强度设计，工艺端验证焊接与钎焊参数窗口，品质端对气密、耐压与关键尺寸做全检与抽检，保证性能稳定、批次一致。
冷板流道换热与流阻评估、流量分配校核、界面热阻与导热材料厚度匹配
真空钎焊与激光焊工艺窗口验证、焊缝致密度检查、氦检与气密耐压测试
三坐标与影像测量、平面度与粗糙度检测、内腔颗粒度与残留物控制
导热系数与热阻测试、冷热冲击与高温老化、盐雾与冷却液相容性评估、RoHS/REACH合规检测
全流程质量管理与批次可追溯
冷板、分水器通过严格测试并批量使用
符合有害物质限用要求
化学品注册、评估与授权合规
CNC、压铸、激光焊、真空钎焊、模组组装
冷板与分水器出厂前逐件检测
公司严格按照ISO9001质量管理体系运营，产品满足RoHS、REACH环保标准，可根据客户要求提供材质证明、尺寸与气密检测报告及第三方测试数据，配合完成整机与系统级验证。
五道核心制程在厂内闭环，从毛坯到模组出货的全链路品质可控
精密加工
多轴加工中心，冷板流道、密封面与孔系精加工，平面度与粗糙度按装配要求控制
一次成型
铝合金高压压铸，复杂壳体一次成型，配套去毛刺、CNC精加工与表面处理
低热输入
分水器、接头与壳体激光焊，热影响区小、焊缝致密，适配薄壁与精密结构
铜铝不锈钢
冷板盖板与流道一次焊合，无钎剂残留，焊缝致密、耐压可靠
成品交付
冷板、分水器、接头与管路模组组装，配套清洗、气密与耐压测试、包装出货
原材料与外协件材质、尺寸、外观确认
首件确认与关键工序参数、尺寸巡检
焊后逐件气密检测与耐压保压试验
关键尺寸、平面度、内腔清洁度与外观
包装、标识、随货报告与批次追溯
自制冷板、分水器经国内外头部CSP客户严格测试并批量使用，从验证到量产形成闭环
冷板、分水器通过国内外头部CSP客户的严格测试，在高功率、长周期运行工况下验证可靠性，已实现批量使用。
面向GPU/CPU液冷冷板与机柜级分水器，配合整机厂与系统集成商完成结构、流阻与密封的联合验证。
储能PACK、变流器与充电模块的液冷板及导热材料配套，兼顾均温性、绝缘与防护等级要求。
关节与驱动模块、AAU/BBU、工业控制设备的散热结构件与导热界面材料定制开发。
无论您需要标准的液冷冷板、分水器与导热材料，还是按整机结构定制的液冷散热部件方案，我们都可以从图纸评审开始配合。欢迎联系我们，获取专属方案与打样支持。